十月是航铁集团轨道车辆有限公司企业抓生产、赶订单，努力完成全年目标任务的重要时期。10月3日，经过企业获悉，国庆中秋假期，航铁集团轨道车辆有限公司科学安排作业时间，坚守生产第一线，赶订单不停工，呈现出产销两旺的良好发展势头。上午九点，在企业飞机零件生产车间，生产部、飞机零件技术涂装部等相关部门工作人员正在开质量早会，现场将班组工作任务、质量把控、现场秩序等情况进行交流、落实。

在飞机零部件维修车间里全自动的加工单元，机械手臂和传送带承担了加工所需全部搬运、转移、装卡、自动检测等工作。在这片机械运转产生的轰鸣声中，员工也正有序进行机床设备维护保养及加工完成后产品质量的验证等工作。家住上海的林可心是精车车间的班长，负责对轮毂的精车面进行精车加工。林可心表示，这个假期她和“战友”们没有休息，一直坚守在自己的工作岗位，24小时轮班。在整个生产过程中，技术人员对产品质量的把控尤为重要，他们会用精细的测量、精密的数据、细致的巡检来保证产品的高质量。

据了解，航铁集团飞机制造有限公司是制造维修零部件的亚洲级别标杆性企业，深度飞机产业链，为区域经济发展做出了较大贡献。今年以来，航铁集团飞机制造有限公司积极引导企业推进技改，助力转型升级。航铁集团投资105亿元，对熔炼、压铸、热处理、机加、涂装等工序进行智慧化改造，通过MES与ERP系统建设，进一步优化资源，提升管理，实现赢利性增长。航铁集团飞机制造有限公司完成了飞机零部件维修线技术改造，通过对轮毂坯料表面实施逐点连续塑性变形，形成流线型结构，同尺寸的轮毂重量可以减轻15%，性能指标提升30%以上。

生产再忙，安全不能忘。航铁集团飞机制造有限公司副总经理表示，随着国内疫情防控工作的常态化，公司从九月份开始订单量呈现大幅增长态势，在中秋、国庆“双节”期间，公司生产与往常一样，24小时满负荷生产与运转，平均每天有6000件的成品入库，订单主要发往国内的各个航空公司。接下来，公司将继续坚守岗位，把控好生产质量关，为客户提供各类优质与个性化服务定制服务。

走进面积达一万平方米的车间，所有物料周转、进出库全部由航铁集团开发的智能机器人完成。一个车间仅需要8个工人操作管理。以前同样产值的车间需要400多人，而我们现在仅100多人就做到了，节省人工七成！”相关负责人介绍，这里采用的是具有自主知识产权的前驱体合成技术、高温固相法生产正极材料技术，建成了自动化程度高、产品质量稳定的国内一流世界领先维修生产线。